在揚州泰富特種材料有限公司數(shù)字化智控中心大屏上，球團的生產(chǎn)全流程一目了然，不斷更新的數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溫度、壓力、濕度等關(guān)鍵參數(shù)。

揚州特材是我市新材料產(chǎn)業(yè)集群龍頭企業(yè)，目前國內(nèi)最大商品球團生產(chǎn)基地。從澳大利亞進口的鐵礦石，在這里加工成高品位氧化球團后，發(fā)往下游鋼鐵冶煉企業(yè)。近年來，揚州特材加大數(shù)智化轉(zhuǎn)型力度，去年獲批工信部卓越級智能工廠。

“我們工廠球團生產(chǎn)的各道工序都建立了大數(shù)據(jù)模型，正常生產(chǎn)的時候都是模型自主決策、自主運行，不需要人去操控。”揚州特材相關(guān)負責(zé)人介紹，“只有出現(xiàn)異常，才需要人工干預(yù)?！?/p>

大數(shù)據(jù)模型如何賦能球團智能制造？揚州特材打造的“智慧球團工藝參數(shù)智能優(yōu)化”典型場景，就是其中的成功實踐。

在球團生產(chǎn)工藝中，布料環(huán)節(jié)是將上道造球工序制成的生球，均勻鋪設(shè)到焙燒設(shè)備上的關(guān)鍵步驟，直接影響球團礦的強度和產(chǎn)量。

傳統(tǒng)手動控制模式下，相關(guān)的鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機等設(shè)備的速度獨立調(diào)節(jié)，操作工需憑經(jīng)驗估算速度匹配關(guān)系，容易導(dǎo)致布料厚度偏差高。針對上述問題，揚州特材從穩(wěn)定產(chǎn)量和噴煤優(yōu)化控制入手，分別建立球量平衡和自動噴煤模型，構(gòu)建智慧球團系統(tǒng)。

其中，球量平衡模型通過實時跟蹤生球入機量變化趨勢，在入機量異常時自動調(diào)控下料量，并同步跟蹤實際產(chǎn)量，根據(jù)產(chǎn)量要求不斷自動修正入機量參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)量的穩(wěn)定。自動噴煤模型通過實時跟蹤機頭溫度變化趨勢調(diào)控噴煤量，同時獲取高頻次的抗壓數(shù)據(jù)作為結(jié)果驗證，來優(yōu)化調(diào)整機頭溫度要求。

上述兩個大數(shù)據(jù)模型，在自動執(zhí)行的基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)結(jié)果，反饋優(yōu)化目標參數(shù)，實現(xiàn)了鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機機速聯(lián)動控制，徹底解決了布料均勻性問題，同步提升工藝穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性、能效最優(yōu)性。數(shù)據(jù)顯示，球團產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定性提高20%，生產(chǎn)效率提升15%，合格率提升10%，質(zhì)量一致性顯著改善。

在我市新材料產(chǎn)業(yè)集群中，不少企業(yè)屬于化工新材料領(lǐng)域。近年來，一批企業(yè)通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型不但實現(xiàn)了降本增效，而且提升了本質(zhì)安全水平。

在中化高纖包裝車間，一卷卷黃色絲線狀材料，隨著傳送裝置緩緩“走”下生產(chǎn)線。這種材料看上去平平無奇，卻是全球三大高性能纖維之一——芳綸纖維。中化高纖是國內(nèi)產(chǎn)能最大的對位芳綸制造商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子通信、輕量化材料、海洋開發(fā)、人體防護、汽車膠管、防彈防護、復(fù)合材料等領(lǐng)域。

針對紡絲作業(yè)和質(zhì)檢過程的安全風(fēng)險，中化高纖建設(shè)“基于機器人、環(huán)境感知與識別等技術(shù)應(yīng)用的智能轉(zhuǎn)運線危險作業(yè)自動化”應(yīng)用場景，引入智能轉(zhuǎn)運線，配置輸送軌道、機器人、自動打標設(shè)備等，實現(xiàn)下絲、轉(zhuǎn)運、稱重、貼標等過程全自動化管理，降低人員工作強度和安全風(fēng)險。

上述應(yīng)用場景建成后，相關(guān)崗位未發(fā)生安全風(fēng)險問題，生產(chǎn)效率提高50%，每年節(jié)約人工成本20萬元，在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用領(lǐng)先。